Zvyšuje se tlak na dodací lhůty a variabilitu i ve vašem závodě? QRM může být řešením!

Nestabilita ve světě může do Evropy přinášet nové příležitosti. Firmy zažívají návrat poptávek a rok 2026 je tak ideálním momentem, začít přemýšlet nad tím, jak dovést procesy k vyšší flexibilitě, kvalitě, nižším dodacím lhůtám a k vyššímu produktovému mixu. Pro tyto variabilně smýšlející firmy, které chtějí být blíže svým zákazníkům a diverzifikovat své portfolio, je navržena metodika, která je v současné době hlavním netechnologickým trendem – QRM.

Zkratka QRM, neboli Quick Response Manufacturing, je přístup, který vám dovolí vytěžit maximum z vašeho flexibilního přístupu k zákazníkovi. Mluvíme denně o nových technologiích a o tom, že na prvním místě před jejich zavedením, musí být optimalizace procesu. A o tu jde v QRM především. Pojďte s námi v tomto článku objevit, proč by pro vás a vaši firmu mohlo být právě QRM to pravé.

Proč cost-based myšlení škodí flexibilní výrobě?

Tento článek navazuje na sérii jedenácti dílů o QRM (Quick Response Manufacturing), které ve svém zpravodaji LEAN Business Lab publikoval Tomáš Stöhr, kde jsme probrali podstatu metodiky, roli MCT, systém POLCA, kancelářské buňky Q-ROC i konkrétní firemní případy [QRM v LEAN Business Lab →]. V tomto sjednocujícím článku si můžete přečíst, proč by vás QRM mělo zajímat a co pro úspěšnou implementaci můžete udělat už dnes. 

Cost-based myšlení je přístup k řízení výroby, který maximalizuje vytížení strojů a lidí a minimalizuje jednotkové náklady na kus produktu. To je praxe velkosériové výroby, která rozhodně může být úspěšná. Doba je ale stále turbulentnější a zákazníci vybíravější. Firmy potřebují diverzifikovat a nabízet pestřejší produktové mixy, aby vytížení strojů a lidí vůbec dosáhly. A v kusové, malosériové nebo zakázkové výrobě cost-based myšlení paradoxně prodlužuje průběžné doby výroby a zvyšuje celkové náklady. 

V sériové výrobě s jasně předvídatelným a naplánovaným výrobkovým mixem funguje LEAN, TPS i JIT spolehlivě – metody totiž staví na opakovatelnosti procesů výroby. S rostoucí variabilitou zakázek (ať už v režimu engineer-to-order, kusové výrobě, malých sérií anebo vysoké diferenciace produktu pro konkrétního zákazníka) tento předpoklad přestává platit a nástroje začnou narážet na své limity. 

Dlouhé průběžné doby generují skryté náklady, odpovídající 4 až 5 násobku přímých mzdových nákladů firmy. Obsahují totiž vázaný kapitál v rozpracované výrobě, pozdě odhalené chyby, expresní expedice, smluvní penále, anebo ztracené zakázky. Tyto náklady běžný cost-based reporting často nevidí, protože se neschovávají v jedné položce rozpočtu, ale rozptylují se do různých kategorií. Můžeme provádět různé analýzy a sledovat hodnotový tok od jeho počátku po konec, ale stále nebudeme schopni jasně stanovit metriky, hranice, cíle ani postupy tak, jak nám to umožňuje a doporučuje metodika QRM. Více jsme toto téma rozebírali v předchozích dílech série [Průběžná doba výroby v LEAN Business Lab →]. 

Quick Response Manufacturing (QRM) staví na opačném principu: čas, konkrétně průběžná doba (lead time), je primární strategická proměnná. Náklady jsou jejím důsledkem, ne naopak. 

Kdo stojí za metodikou QRM a proč jí věřit?

Quick Response Manufacturing je metodika, kterou v roce 1993 formalizoval Rajan Suri, profesor průmyslového inženýrství na University of Wisconsin-Madison, inspirovaný článkem George Stalka Jr. z Harvard Business Review (1988) o čase jako zdroji konkurenční výhody. 

Suri vedl Center for Quick Response Manufacturing 14 let a realizoval projekty ve více jak 2 stovkách firem. V roce 1998 vydal knihu Quick Response Manufacturing: A Company wide Approach to Reducing Lead Times, v roce 2010 navazující It’s About Time, která validovala metodiku i mimo USA. 

Mezi firmami, které se Surim konzultovaly nebo zaváděly QRM, jsou velikáni jako 3M, Ford, HP, IBM, John Deere, Pratt & Whitney, Rockwell Automation, Mitsubishi, TREK Bicycle, Alcoa, Boeing, AT&T, Danfoss, Harley-Davidson nebo National Oilwell Varco. V Evropě eviduje QRM Institute přes 1000 implementací, nejsilněji je QRM znatelné ve firmách v Nizozemsku, Belgii a Německu. 

Suriho prestiž potvrzují i ocenění: v roce 1999 se stal Fellow Society of Manufacturing Engineers, v roce 2006 obdržel SME Albert M. Sargent Progress Award přímo za vytvoření QRM a v roce 2010 byl uveden do Industry Week Manufacturing Hall of Fame. Je též vynálezcem systému POLCA a autorem knihy The Practitioner’s Guide to POLCA. Dodnes aktivně konzultuje přes vlastní firmu Suri Consulting and Seminars a vede online tréninkový portál. QRM tedy není uzavřená historie, popsaná metoda bez rozvoje, ale živě se měnící metodika, striktně vycházející ze stále probíhajících praktických impelementací. 

Jaké výsledky QRM v číslech skutečně přináší?

Našli jsme pro vás tři zajímavé zdroje, které popisují výsledky implementací QRM. Jedná se o evropský QRM Institute, akademickou metastudii publikovanou ve Springeru a data z programu University of Wisconsin-Madison. Všechny se shodují, že QRM má velký smysl, posuďte ale sami. 

Závěr je tu celkem jednoznačný. Tři nezávislé zdroje, tři různé metodiky měření, ale došli k tomu stejnému. A to, že firmy s vysokou variabilitou zakázek dokáží zásadně zkrátit MCT (Manufacturing Critical-path Time), což je kalendářní čas od objednávky po dodání včetně front, administrativy, schvalování. ale i čekání na zákazníka. V mnoha firmách tvoří aktivní práce jen 5 až 15 % celkového MCT, zbytek je nějaká forma čekání. Připomíná vám to principy LEANu? QRM a LEAN k sobě mají rozhodně blízko [QRM vs LEAN v LEAN Business Lab →].

Jaké firmy QRM zavedly a s jakým výsledkem? 

Případové studie QRM implementací sahají od malých rodinných dílen po nadnárodní koncerny a ukazují, že principy fungují napříč obory i velikostmi firem. Vybrali jsme pro vás několik konkrétních příkladů:

• SEW Usocome (pohony a převodovky) postavilo mini-továrny s cílem doručit 80 % zakázek do 5 dnů i při milionech možných konfigurací
• Converter Concepts (výkonová elektronika) zkrátilo MCT výroby z 23 na 7 dní při poklesu rozpracované výroby (WIP) o 41 %
• Ingersoll Cutting Tool (zakázkové nástroje) zkrátilo vývoj, engineering a zpracování objednávky z 10 dní na pouhého půl dne
• John Deere (zemědělská technika) trénoval zaměstnance i dodavatele v metodice QRM, což přineslo úspory napříč celým supply chain

Napříč těmito firmami se souhrnně objevuje až 95 % snížení MCT, 30 % snížení výrobních nákladů a 60 % zlepšení dodávek na čas. Více podrobností k případovým studiím najdete v sérii u Tomáše [Firmy, které šly cestou QRM v LEAN Business Lab →].

Novější evropské případy dokládají, že se výsledky opakují:

• Belgická firma PMC, která se věnuje zakázkové výrobě, patří mezi nejsilnější zdokumentované případové studie v Evropě: lead time poklesl o 69 %, spolehlivost dodávek se dostala na 99,5 % a obrat se téměř zdvojnásobil. Po pěti letech od počátku implementace obrat vzrostl o 95 %, po sedmi letech dosáhla EBITDA 25 % obratu při stejném počtu zaměstnanců. Nutné je ale dodat, že celá transformace trvala téměř 5 let a zpočátku náklady mírně rostly.
• Belgická zakázková kovovýroba Garsy zaznamenala nárůst obratu o 52 %, nárůst výrobní kapacity o 40 % a dosáhla úrovně dodávek na čas ve výši 96 %. 

Blíž domácímu trhu jsou případy, na kterých osobně pracoval Lukáš Richter, lektor našeho zářijového QRM tréninku:

• Strojírenská firma KABELSCHLEPP-SYSTEMTECHNIK využila MCT mapy k optimalizaci plánování a řízení zakázek od poptávky přes technickou přípravu výroby až po expedici.
• Zubní klinika Petramed s.r.o. ukazuje, že principy QRM fungují i mimo výrobu – změna plánování péče zkrátila léčbu komplexních pacientů.
• Výrobce ocelových zábradlí GUKOM od března 2025 pomocí QRM zkracuje průběh zakázky, zvyšuje produktivitu a snižuje rozpracovanost.

Rozšiřující knihovnu desítek dalších případů (Provan, Formeco, Parker Hannifin, LMT Fette Schwarzenbek, polský Hofman-Słubice, RenewAire, Elaut a další) vede přímo QRM Institute. 

Proč je rok 2026 vhodná chvíle začít s QRM? 

Reshoring a nearshoring výroby zpět do Evropy zvyšuje tlak na krátké dodací lhůty a variabilní zakázkový mix, tedy vytváří přesně ty podmínky, pro které je QRM metodika navržena. 

Podle studie Capgemini Reindustrialization 2026 vzrostl podíl firem s konkrétními reshoringovými aktivitami na 42 % oproti 34 % v předchozím roce. Xometry European Manufacturing Outlook 2026 uvádí, že 45 % globálních výrobních manažerů aktivně řeší reshoring kvůli rostoucím nákladům a clům. Střední a východní Evropa se přitom stává preferovanou destinací pro nearshoring. 

Firmy, které se vrací blíž k zákazníkům, ale zůstávají u cost-based plánování, riskují, že si přenesou stejné problémy ve svých procesech a se svými dodacími lhůtami, do nové doby. Mluvíme denně o nových technologiích a o tom, že na prvním místě před jejich zavedením, musí být optimalizace procesu. A o tu jde v QRM především. 

Evropský projekt QRM 4.0 v rámci programu Interreg pak jako další krok propojuje QRM s moderními technologiemi jako jsou automatizace, IoT, AI a AR/VR, čímž dává metodice vzniklé v 90 letech minulého století novou technologickou dimenzi.

Nezůstaňte pozadu, začněte se soustředit na to, jak pracujete v celém interním toku. Soustřeďte se na variabilitu, flexibilitu, kvalitu a rychlost – v tom všem vám může QRM významně pomoct. 

Časté otázky o QRM Bronze® tréninku

Chcete zkrátit průběžné doby výroby ve vaší firmě?

Ukážeme vám, kde LEAN přestává stačit a kdy má smysl pustit do hry QRM. A to vše v praxi v reálném provozu špičkové firmy, v nádherném prostředí jižní Moravy. Pojďte na vlastní kůži zažít, co s firmou udělá změna z cost-based na time-based přístup.

Zdroje, které jsme v článku použili:

1. Stalk, G. Jr. (1988). Time — The Next Source of Competitive Advantage. Harvard Business Review, červenec–srpen 1988.
2. QRM Institute — About us. https://qrminstitute.org/about-us/
3. Suri, R. (1998). Quick Response Manufacturing: A Companywide Approach to Reducing Lead Times. Productivity Press / Routledge. ISBN 9781563272011.
4. Suri, R. (2010). It’s About Time: The Competitive Advantage of Quick Response Manufacturing. Productivity Press. ISBN 9781439805954.
5. Ocenění Rajana Suriho — 1999 Fellow SME, 2006 SME Albert M. Sargent Progress Award, 2010 Industry Week Manufacturing Hall of Fame (1 z 10 lidí, mezi nimi Michael Dell, Rich Teerlink) — potvrzeno na oficiální stránce http://rajansuri.com/hall_of_fame i UW-Madison news (news.wisc.edu).
6. Nelfiyanti, N., Md Yasir, A. S. H., Mohamed, N., & Ahmad, M. F. A. (2025). Adoption and Impact of Quick Response Manufacturing Across Industry Sector. Operations Research Forum, 6(64). https://doi.org/10.1007/s43069-025-00463-8
7. Pollet, P. (2025). From crisis to flourishing company thanks to QRM. Sirris. https://www.sirris.be/en/inspiration/advanced-manufacturing/QRM-implementation-at-PMC
8. Garsy boosts production capacity by 40% thanks to QRM. QRM Institute. https://qrminstitute.org/garsy-boosts-production-capacity-by-40-thanks-to-qrm/
9. QRM Slovakia. https://qrm.sk/
10. Ingersoll Cutting Tools — Center for Quick Response Manufacturing. UW–Madison. https://qrm.engr.wisc.edu/ingersoll-cutting-tools/
11. SEW Usocome — nezávisle potvrzeno francouzským obchodním tiskem: Le Journal des Entreprises (1. 10. 2025), https://www.lejournaldesentreprises.com/article/sew-usocome-lance-la-premiere-etape-de-son-plan-250-millions-deuros-pour-lusine-du-futur-2127614
12. Capgemini Research Institute (2026). The resurgence of manufacturing: Reindustrialization strategies in Europe and the US, 2026 (3. vydání). https://www.capgemini.com/insights/research-library/reindustrialization-of-europe-and-us-2026/
13. Xometry (2026). 2026 Manufacturing Outlook: European Edition. https://xometry.pro/en-tr/guides/2026-manufacturing-outlook-european-edition/
14. QRM 4.0 (Interreg). https://tools4qrm.eu/en/get-informed/
15. Egston System Electronic — Prace.cz. https://www.prace.cz/firma/cxat12-egston-system-electronic-spol-s-r-o/o-spolecnosti/