Metoda 5S – Slovník průmyslového inženýrství

5S je metodika systematické organizace pracoviště v pěti krocích: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Odstraňuje ztráty času způsobené hledáním nástrojů, nadbytkem materiálu a nepořádkem na pracovišti. Je základem vizuálního managementu a předpokladem pro další LEAN nástroje jako SMED nebo TPM. Některé firmy v dnešní době přidávají také 6S – Safety (bezpečnost) anebo 7S – Spirit (podniková kultura).

---

Jakých je 5 kroků metody 5S?

5S tvoří pět po sobě jdoucích kroků, které se po zavedení opakují v cyklu.

• Seiri = Separovat: oddělte potřebné od nepotřebného, zbytečné odstraňte z pracoviště.
• Seiton = Systematicky uspořádat: každá věc má své pevné, jasně označené místo.
• Seiso = Stále čistit: pravidelné čištění je zároveň kontrolou stavu nástrojů a strojů.
• Seiketsu = Standardizovat: vytvořte pravidla, jak má pracoviště vypadat, a udržujte.
• Shitsuke = Sebedisciplína: dodržujte standard trvale, bez dohledu nadřízeného.

Toyota historicky používá variantu 4S bez Shitsuke, jiné firmy přidávají zmiňované šesté a sedmé S. Pořadí kroků a jejich přesný počet se v praxi liší, princip však zůstává stále stejný.

5S je systematická metodika organizace pracoviště, která pomocí pěti opakujících se kroků udržuje dílnu přehlednou, čistou a bezpečnou a je základním krokem standardizace, na kterém staví další LEAN metody.

Proč 5S ve firmách tak často selhává?

5S neselhává kvůli složitosti nebo nepoužitelnosti metody samotné, ale nejčastěji z jednoho ze tří opakujících se důvodů:

1. Lidé přeskočí separování a čištění a rovnou nalepí štítky. Výsledek jsou uspořádané nástroje, z nichž některé nikdo nepoužívá a pracoviště je stále zahlcené. Není stanoven standard a tím pádem není možné pracoviště udržovat. Dílna se tak velmi brzo vrátí do stavu, v jakém byla před změnou a „zavedením“ 5S.
2. Do změn nejsou zapojení lidé z provozu / dílny. 5S vypadá jednoduše, takže je časté pokušení udělat ho bez pracovníků a prostě jim jen předat standard k dodržování. Jenže právě oni vědí, které nástroje jsou skutečně potřeba, co potřeba není, co je potřeba vyčistit anebo vyměnit. Oni také budou celý nový standard systematicky udržovat a zlepšovat. Bez nich to prostě v žádném případě nebude fungovat tak, jak by mělo.
3. Nenechte si 5S zavést externě bez vaší účasti a naopak nenechávejte všechno jen na lidech z provozu. 5S musí vzniknout jako první test spolupráce, na které LEAN metody staví. Jen tak se může stát kvalitním základním kamenem.

Jak 5S souvisí s dalšími LEAN nástroji?

5S nesmí být cílem samo o sobě, je to metoda, kterou využíváme pro cíle zvýšení standardizace, odhalení abnormalit, zvýšení kvality a bezpečnosti anebo zvýšení produktivity či efektivity. Pokud je takto chápáno, je správně zavedeno a je pravidelně udržováno, stává se 5S základem pro další LEAN metody, zejména pro SMED, TPM a KAIZEN.

Také vizuální management staví přímo na 5S, jasně označené pozice, nástroje, dokumenty, apod. jsou první úrovní vizuálního řízení. SMED na přehledném pracovišti přímo staví, protože seřizování je přímo závislé na tom, jak jsou organizovány nástroje, přípravky i samotná pracoviště. Autonomní údržba v podobě TPM pak vyžaduje čisté stroje a nástroje, abychom mohli včas rozpoznat abnormality a problémy a nahlašovat je ještě před poruchou a odstavením strojů.

Udržitelné 5S není jen úklid a nalepení cedulek s nápisy „úklidové prostředky“. Ani není o tom vizualizovat, kde má vyset lopatka a smetáček. To vše může být samozřejmě součástí, ale není to cíl. Pokud zvládáte udržovat 5S déle jak rok a pomáhá vám stabilizovat procesy a odhalovat chyby, plní účel, pro který bychom ho měly využívat.

Časté otázky o 5S

---

Chcete se dozvědět víc o tématu 5S?

5S je součástí tréninků Průmyslové inženýrství a LEAN transformace. Podívejte se na tréninky edunett nebo nás kontaktujte přímo.